对于药包材厂家来说，温度的变化无疑是至关重要的，除了必要的机台设备温度，就连天气温度也要时刻留意，一年之中气象变化无常的季节就是春冬两季，在这两个季节都需要注意气候的变化，注意天气对自己的生产的影响，保证产品的质量稳定。药包材厂家需要根据具体情况采取不同的措施改善生产环境，下面是南北方由于季节更替对生产影响的解决办法。

对北方的来说，冬季要注意生产车间的保暖，还要自己想办法不断提高工作车间的湿度，尽量把湿度控制在30~70％。可采取的措施是多拖地和向地面洒水，有条件的企业还可以加湿或局部加湿；南方的药包材厂家则要注意降低车间的湿度，有条件的企业可以除湿或者局部除湿。必要时我们可以做一些车间局部封闭，如无溶剂车间单独隔断封闭、印刷各机组人员采取“挂帘”的方式比较封闭、复合涂布单元封闭管理等等，营造一种优良的生产环境。低温环境状态下进行印刷的油墨要放进熟化室预热，以保证油墨有良好的流动性。印刷原膜也应预热，低湿时应注意消除静电，防止静电引起火灾。同时在高温度和湿度应注意的是原料中的水分，并且进入熟化室之前，也要放进熟化室预热除湿。

对于粘合剂使用方面，要注意当温度较低时，复合粘合剂的粘度会有所上升，一定程度上影响到复合生产的正常进行，因此在复合生产前，可将未经配制的胶水放入熟化室预热2小时以上，以降低胶水的粘度、提高胶液流平性能、改善涂布状态。有条件的客户，建议为复合机的胶盘及胶桶配备加热系统并能维持设定的温度，不仅消除低温气候对胶工作液粘度的影响；亦可有效解决高温高湿环境复合生产时水分对复合制品质量的影响。低气温下薄膜基材和溶剂的温度偏低，复合生产时须适当提高烘干箱和复合辊温度，并使用预热辊对薄膜进行预热，有助于提高产品复合强度、降低溶剂残留及减少白点气泡现象的产生。检查、调整并控制熟化室内各处温度的均衡和稳定，适当控制复合膜卷径不宜过大，确保整卷、整批的复合膜都能均匀受热，在规定的温度、时间条件下完成熟化，熟化室内还可以加装风扇搅动气流，使熟化室内各个位置的温度趋于一致。